今年以来，张家峁公司持续抓实安全管理工作，不断在顶板管理、监测监控、隐患治理上“下功夫”，层层压实责任，确保每个环节、每个流程责任到人、落实到位，让安全生产稳定运行。

　　狠抓矿井“头顶大事”

　　该公司始终以顶板“零失控”为目标，抓质量、强管理、重落实、防风险，以突出重点、不留盲区为原则，从规程设计、安全措施、规范作业上寻找“最优解”，不断探索顶板管理的技术工艺，提高顶板管理水平，切实抓牢抓实矿井“头顶大事”。

　　矿井地质情况复杂，部分区段顶板破碎弱化。对此，该公司立足生产实际，高度重视初采、末采收尾、过断层破碎带等特殊时期顶板管理，定期组织开展顶板专项检查，重点对矿压在线检测、安全质量标准化、员工行为规范等工作进行全方位动态监管，全力保障顶板安全。

　　近期，针对3105运输顺槽顶板泥岩变厚支护难度大，顶板离层破碎，作业风险高等问题，该公司采用“110工法”回采工艺，全面推行2台锚杆钻车平行推进作业，支护工艺变更为锚索+钢筋网+W钢带补强支护。

　　同时，加强人员配备，严格执行“敲帮问顶”操作流程，落实以预紧力、锚固力、拉拔力检查为核心的支护质量检查制度，保证支护安全可靠。

　　深入推进“无监控不作业”

　　该公司调度指挥中心可视化的监控画面，将井下综采、掘进、打钻、运输等重点部位的作业环境和职工作业行为尽收眼底。

　　通过视频监控设备对非常规作业点实施24小时不间断监控，使管理人员能够实时掌握非常规作业情况，及时识别和纠正违章行为，有效提升职工的安全意识和自我保护能力。

　　该公司2-2煤巡检机器人可以做到对现场温度、声音、气体、环境实时检测，在地面分控中心电脑屏幕上，监测数据信息一目了然。

　　“以前人工巡检全靠一双眼、一支笔，巡检记录查阅不便。如今，监测监控数据可实时传至主控室监测平台，巡检完毕后自动生成巡检报告，便于查询。”该公司机运工区电工班班长马柯说。

　　近期，该公司组织专业人员分赴基层工区，开展安全监测监控大讲堂活动，要求各工区在进行前移传感器、挪移风筒传感器等日常作业时，严格按照标准化流程进行，任何监测监控数据异常或报警，必须立即现场核实，迅速上报并采取相应措施。

　　让隐患“无处藏身”

　　该公司持续开展隐患专项排查整治活动，突出重点抓落实，强化措施堵漏洞，时刻紧绷安全生产这根弦，从源头上辨识风险，管控风险，及时破解人的不安全行为，物的不安全状态。

　　并充分利用双重预防管理系统，强化风险辨识，挖出潜在隐患，实现了对安全风险、事故隐患信息的记录、跟踪、查询、逾期报警、统计分析、上报等全过程信息化管理，该平台覆盖全公司10个部室、7个中心、14个基层区队。

　　在雨季来临之际，该公司本着“早规划、早部署、早落实”原则，总结历年雨季度汛经验，从方案制定、组织协调、隐患排查、物资储备、灾害预警等方面做好充分准备，备战“雨季三防”，为该公司正常生产撑起“安全保护伞”。

　　切实做到防汛重点区域隐患排查到位，对发现的问题和隐患，落实整改措施和整改责任人，将隐患消灭在萌芽状态。

　　近期，随着该公司机运工区翟瑞军汇报的“101胶带机头溜煤槽加固检修作业完毕”，标志着原煤主运输系统所有检修项目圆满完成。

　　此次检修不仅有效解决了原煤运输系统中存在的隐患和问题，更提升了系统的整体性能，为该公司安全生产奠定了坚实基础。